6米焦炉工程分析---炼焦车间
焦化除尘,地面除尘站,推焦除尘
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焦炉生产周期19h，干熄焦操作24h/d，湿熄焦操作18h/d。炼焦车间大气污染物排放量较大，污染物种类较多，危害性也较大，以下按污染源分类进行具体叙述。 ⑴焦炉炉体：焦炉炉体技改前产生的污染物主要为：a装煤时散漏的煤尘；b出焦的扬尘；c从焦炉装煤孔盖、炉门及上升管等处泄漏的烟尘，为连续性无组织排放；d装煤推焦时从炉体中逸散出的烟尘，为阵发性无组织排放。改造后，焦炉炉体装煤孔盖采用新型密封结构，提高了装煤孔盖的严密性，并用特制泥浆密封炉盖与盖座的间隙，减少90%～95%的烟尘外逸；上升管盖、桥管承插口采用水封装置,可使外逸烟尘减少95%；上升管根部采用编织石绵绳填塞，特制泥浆封闭，可使外逸烟尘减少90%；炉门采用弹簧刀边炉门、厚炉门框、大保护板、综合强度大，维修简单，调节方便，有效防止炉门泄漏,可使外逸烟尘减少90%～95%；装煤时采用高压氨水喷射、顺序装煤及小炉门密封的综合控制措施，可减少外逸烟尘60%。同时将装煤时逸散的烟尘由装煤车上的捕集装置捕集起来，送入干式除尘地面站，经1套大型脉冲布袋式除尘器，其除尘效率为99.5%，经30m高的排气筒排放，其排放口粉尘排放浓度小于50mg/m3。 焦炉推焦时产生的烟尘，由设在拦焦机上的吸气罩捕集，经集尘干管送入干式除尘地面站，经1套大型脉冲袋式除尘器除尘，废气经30m高的排气筒排放。 ⑵焦炉烟囱 焦炉加热采用焦炉煤气或混合煤气，产生的污染物主要为含SO2、NOX及烟尘的废气，由烟囱排放，为连续性有组织排放。因为焦炉加热采用脱硫后的焦炉煤气或混合煤气，污染物排放量很少，燃烧废气经95m烟囱高空排放。 ⑶熄焦系统 干熄焦装置采用了较完善的密封除尘措施。装入装置、排焦装置、预存室放散及风机后常用放散等处排出的烟尘均进入地面站除尘系统除尘后放散。 本工程采用干法熄焦。采用干法熄焦时，系统的主要污染源为干熄炉装料口、排焦口、预存室放散气排放口、循环风机放散口以及焦炭运输胶带机等。产生的污染物主要为焦尘等。改造后新建的6m焦炉及现有的4.3m焦炉将全部配套安装干熄焦装置综合除尘系统，将其产生的烟尘收集后送至地面除尘站。在每个地面除尘站分别设置1套脉冲布袋式除尘器，除尘效率大于99.0%，烟尘经净化后，经高度为30m排气筒排放。粉尘排放浓度小于50mg/m3。 干熄焦系统每年检修25天，此时采用湿熄焦。采用湿熄焦时，赤热的焦炭送入熄焦塔后，由塔上部喷下的熄焦水熄灭红焦。在熄焦过程中，水一接触红焦立即蒸腾出大量的水汽从熄焦塔顶部出口排至大气中，水汽同时夹带出焦尘等大气污染物排至大气中形成污染，伴随熄焦操作其污染物为有组织阵发性排放。湿法熄焦采用的熄焦塔高36m，塔顶设折流式木结构捕尘装置，可捕集大部分焦尘和水滴，其焦尘捕集率达60%。湿熄焦系统产生熄焦废水，其含有较高浓度的悬浮物，废水量约16.7m3/h，经沉淀后循环使用，不外排。 ⑷筛贮焦系统 筛贮焦系统排放的大气污染物主要为焦炭在筛分过程中产生的焦尘，为连续无组织排放，主要污染源有筛贮焦楼及各焦转运站等。筛焦工段的转运输送场所及通廊均采用封闭设计。设计筛焦楼及焦转运站综合除尘系统，设置1套脉冲布袋式除尘器，除尘效率大于99.0%，
粉尘经净化后，经高度为25m排气筒排放。 本车间产生煤气水封水、蒸氨等产生废水。废水送焦化厂的酚氰污水处理站处理。
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