长袋低压快速脉冲袋式除尘器技术 长袋低压快速脉冲袋式除尘器研制成功标志着脉冲袋式除尘技术进入了一个新的阶段。这种设备已在电炉炼钢、转炉炼钢、高炉煤气净化、煤粉制备、炭黑、耐火、铝电解、铝锌冶炼等领域所采用,目前正以较快的速度推广。该技术的主要特点:1 、滤袋长。一般达到 6 -8 米,是传统脉冲袋式除尘器使用滤袋长度的3-4 倍,因而占地面积小; 2 、喷吹压力低。由于采用了直通式快速脉冲阀,其...超限。在同一场合使用,低压快速脉冲袋式除尘器的过滤风速通常高于反吹风袋式除尘器的过滤风速,因此同等过滤面积,低压快速脉冲袋式除尘器有更大的处理风量; 5 、运行能耗低。由于喷吹压力大幅度降低,且清灰方式采用定压差控制方式,使清灰电耗大大降低,并且由于清灰彻底,滤袋表层积灰薄,故设备阻力低于反吹风的袋式除尘器,因此系统主电机功率可降低 20% 左右; 6 、维修工作量小。由于脉冲阀所负担的清灰面积大
(阵发性高温烟尘冷却分离阻火器及脉冲袋式除尘器)、通风机组(风机、电机及风机调速装置)、消声设施和烟囱来处理这两种烟尘。通过装煤除尘与出焦除尘的交替有序地运行,将出焦时吸附在除尘器滤袋外表面的焦粉尘作为装煤除尘时必要的预喷涂隔离层,阻止装煤时产生烟尘中的焦油等粘性物质对滤袋的粘结堵塞,完成对装煤烟尘的净化处理功能,其工艺流程见图1。 图1 焦炉装煤出焦“二合一”除尘系统流程图1-脉冲袋式除尘器;2-阵发性高温烟尘冷却分离阻火器;3-通风机;4-电动机;5-液力偶合器;6-出焦烟气转换阀;7-出焦除尘连接管道;8-风机入口阀;9-消声器;10
大,维修简单,调节方便,有效防止炉门泄漏可使外逸烟尘减少90%~95%;装煤时采用高压氨水喷射、顺序装煤及小炉门密封的综合控制措施,可减少外逸烟尘60%。同时将装煤时逸散的烟尘由装煤车上的捕集装置捕集起来,送入干式除尘地面站,经1套大型脉冲布袋式除尘器,其除尘效率为99.5%,经30m高的排气筒排放,其排放口粉尘排放浓度小于50mg/m3。 焦炉推焦时产生的烟尘,由设在拦焦机上的吸气罩捕集,经集尘干管送入干式除尘地面站,经1套大型脉冲袋式除尘器除尘,废气经30m高的排气筒排放。 ⑵焦炉烟囱 焦炉加热采用焦炉煤气或混合煤气,产生的污染物主要为含SO2、NOX及烟尘的废气,由烟囱排放,为连续性有组织排放。因为焦炉加热采用脱硫后的焦炉煤气或混合煤气,污染物排放量很少,燃烧废气经95m烟囱高空排放。 ⑶熄焦系统 干熄焦装置采用了较完善的密封除尘措施。装入装置、排焦装置、预存室放散及风机后常用放散等
状态,接触长度应大于锤头厚度的0.7倍。 检查数量:按总数抽查20%,不得少于1组。 检查方法:尺量、观察检查及检查施工记录。 4.3现场组装布袋除尘器的安装,还应符合下列规定: 4.3.1外壳应严密、不漏,布袋接口应牢固; 4.3.2分室反吹袋式除尘器的滤袋安装,必须平直。每条滤袋的拉紧力应保持在25~35N/m;与滤袋连接接触的短管和袋帽,应无毛刺; 4.3.3机械回转扁袋袋式除尘器的旋臂,转动应灵活可靠,净气室上部的顶盖,应密封不漏气,旋转应灵活,无卡阻现象; 4.3.4脉冲袋式除尘器的喷吹孔,应对准文氏管的中心,同心度允许偏差为2mm。 检查数量:按总数抽查20%,不得少于1台。 检查方法:尺量、观察检查及检查施工记录。 5、成品保护 5.1除尘器的成品要放在宽敞、干燥的地方排放整齐。 5.2除尘器搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。 6、应注意的质量问题 6.1除尘器制作应注意的质量
多样性及缝制能力的提高,能适应烟尘特点选择所需滤袋。 (5)自动控制的技术进步能有效地保证袋式除尘器的稳定、可*工作。 (6)捕集锅炉烟气的袋式除尘器是某些烟气脱硫工艺的重要组成部分。烟气脱硫后,将影响电除尘器效率的下降,而袋式除尘器不受影响。 (7)高气布比脉冲袋式除尘器的体积与占地面积均较小,能满足一般电厂除尘器改造的要求。 我国在电厂锅炉烟气袋式除尘工作上经历了一段艰难的历程,至今仍未彻底认识...设计参数确定、设计参数指: (1)处理风量。考虑到系统漏风,用于除尘设备选型。 (2)系统风量。考虑到漏风和安全程度,用于风机选型和校核。 (3) 烟气温度和温降控制。 (4) 管道流速。 (5)排放浓度。宜30~50mg/Nm3。 2.2 袋式除尘器选型及要求。宜采用长袋低压脉冲除尘器,因为: (1)清灰能力强,运行阻力较低,排烟量长期保持稳定。 (2)活动部件少,维护工作量小,能长期可*运行
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